Управленческая должность Директором «Департамента производства строительных материалов» и Директором «Департамента Заказчика»
Департамента Производства Строительных Материалов» состоял:
1. Завод Кровельных материалов ООО "Кубанский профиль". Где я был юридическим Директором
2. Завод по производству металлоконструкций. Который состоял;
- Одел ОМТС.
- Цех заготовок м\к
- Цех изготовления м\к
- Цех покраски м\к
- Цех механической - обработки и сборки не стандартного оборудования и станций пожаротушения.
- Технический отдел
- Участок монтажа стандартных и не стандартных металлоконструкций и оборудования.
- Одел главного сварщика.
3. Завод по производству бетона, железобетонных изделий
и тротуарной плитки.
- РБУ -1 (Краснодар).
- РБУ-2 (Нововеличковская).
- Техническая лаборатория.
- Участок по изготовлению ЖБИ
- Участок по изготовлению тротуарной плитки бордюров.
- Камнерезный цех.
- Участков фасовки цемента.
4. Мини завод оконного производства.
5. Коммерческий отдел Департамента ПСМ.
Департамент заказчика состоял:
1 Отдела строительного-технического надзора.
2. Отдела норма-контроля, проектной и сметно-договорной документации.
3. Отдела исходно-разрешительной документации.
4. Договорного отдела.
Мои обязанности:
- Общее руководство административно-хозяйственной и коммерческая деятельностью Департаментов
Достижения
- Завод по производству бетона, железобетонных изделий
и тротуарной плитки.
РБУ 1 Краснодар, РБУ 2 Старовеличковка. До моего прихода РБУ работали только на нужды Холдинга. бетон выпускался по технологии сухую смесь засыпали в миксер доливали воды и пока миксер двигался готовился бетон.. Мною была проведена реконструкция. Заменили оборудования на двух вальные бетона-смесители. провели модернизацию, что привило к повышению качеству производительности бетона до 60 м3 в час.
Организован был участок по выпуску ЖБИ (дорожные плиты, плит перекрытия ФСК колодезные кольца.), участок фасовки цемента.
- . Завод по производству металлоконструкций. Это производство я запустил в практически с"0". До этого все металлоконструкции сваривались ручной сваркой на площадках МГС где раньше хранился металл. С нуля на территории МГС мною построен цеха я сам практически и проектировал цеха) чертили проектировщики но моим эскизам. Закупили оборудование сварочное полуавтоматы США Италия. Заготовительное оборудование (мех пилы гильотина. кромкорезы, плазморезы и тд) Построен был цех покраски.
- Результат, себестоимость тонны м\к была 65-75 тысяч руб стала 45 тысяч рублей за тонну м\к,
- производительность в месяц была 30 тон м\к стала 200-300 тон м\к
- Работали как на холдинг так и на сторону.
Цех механической - обработки и сборки не стандартного оборудования было мной организован выпуск нестандартного оборудования
- стеллажи для складского хозяйства,
- двери, навесы,
- стойло места для коровников,
- станций пожаротушения,
- не стандартное оборудование для консервного завода
- Токарно-фрезерные работы и тд., все во всем чем нуждались предприятия холдинга)
Монтажный участок занимался монтажом как не стандартного оборудования так и стандартных металлоконструкций, -цех фасовки подарков, коммерческие магазины склады. и тд.
- Организовал Коммерческий отдел Департамента ПСМ который успешно занимался организацией продаж всех видов выпускаемой продукции.
Департамент заказчика контролировал все строительные объекты холдинга
от получения исходно-разрешительной документации, контроля технадзорами всего процесса строительства и сдачи объекта в эксплуатацию.